爆炸性氣體環境電氣線路的安裝方式可分為電纜布線方式和導管布線方式。

注： 本質安全電路的安裝可不按本條的規定。

1 一般規定

1 電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置，避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。當不能避開時，應采取預防措施。

2 選用的低壓電纜或絕緣導線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設于導管內。

3 10kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環境；架空線與爆炸性氣體環境水平距離，不應小于桿塔高度的5倍。

4 電纜及其附件在安裝時，根據實際情況其位置應能防止受外來機械損傷、腐蝕或化學影響(例如溶劑的影響)，以及高溫作用(對本安全電路亦見4.4)。如果上述情況不能避免，安裝時應采取保護措施，例如使用導管或對電纜進行選型(為了使其損害降低到最小，可使用鎧裝電纜，屏蔽線、無縫鋁護套線，礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等)。

注： 在-5℃安裝時，PVC電纜應采取措施防止電纜護套或絕緣材料受損害。

5 無護套單芯電線，除非它們安裝在配電盤、外殼或導管系統內，不應用作導電配線。

6 設置電纜的通道、導管、管道或電纜溝，應采取預防措施防止可燃性氣體、蒸氣或液體從這一區域傳播到另一個區域，并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體的聚集。這些措施包括通道、導管或管道的密封。對于電纜溝，可使用充足的通風或充砂。

導管和在特殊情況下的電纜(如存在壓力差)應密封，防止液體或氣體在導管或電纜護套內通過。

7 通過危險場所的電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所時，危險場所中的管線系統應適合于該區域。

8 除加熱帶外，應避免電纜金屬鎧裝/護套與有可燃性氣體、蒸氣或液體管道系統之間的偶然接觸，利用電纜上非金屬外護套進行隔離通?？杀苊膺@種偶然接觸。

9 危險和非危險場所之間墻壁上穿過電纜和導管的開孔應充分密封，例如用砂密封或用砂漿密封。

10 在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當不能避免時，除適合于機械的、電的和環境情況外，連接應該：

a、在適應于場所防爆型式的外殼內進行

b、配置的連接不能承受機械應力，應按制造廠說明，用環氧樹脂、復合劑或用熱縮管材進行密封。

注： 除本質安全系統用電纜外，后一種方法不能在1區使用。

除連接隔爆設備導管中或本安電路中導線連接外，導線連接應通過壓緊連接、牢固的螺釘連接、熔焊或釬焊方式進行。如果被連結導線用適當的機械方法連在一起，然后軟焊是允許的。

11 如果使用多股絞線尤其是細的絞合導線，應保護絞線終端，防止絞線分散，可用電纜套管或芯線端套，或用定型端子的方法。但不能單獨使用焊接方法。

符合設備防爆型式的爬電距離和電氣間隙不應因導線與端子連接而減小。

12 為處理緊急情況，在危險場所外合適的地點或位置應有一種或多種措施對危險場所電氣設備斷電。為防止附加危險，必須連續運行的電氣設備不應包括在緊急斷電電路中，而應安裝在單獨的電路上。

13 為保證作業安全，應對每一電路或電路組采取適當方法進行隔離（例如隔離開關，熔斷器和保險絲），包括所有電路導體，也包括中性線。應立即采取與隔離措施一致的標簽對被控制電路和電路組標識。

注： 裸露非保護導體對爆炸性環境產生危險仍持續時，應有有效措施或程序來阻止對電氣設備恢復供電。

2 電纜布線

1 0區電纜系統

本質安全型“ia”的電纜安裝要求在4中規定，用于0區的其他設備的電纜應特殊批準。

2 1區、2區電纜系統

1 固定式設備用電纜

熱塑護套電纜，熱固護套電纜，合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜可用于固定式線路。

2 手提式和可移動式設備用電纜

手提式和/或移動式設備應使用含有加厚的氯丁橡膠或其他與之等效的合成橡膠護套電纜、含有加厚的堅韌橡膠護套的電纜或含有同等堅固結構護套的電纜。導線橫截面積最小為0mm2。如需要電氣保護導線，應與其他導線絕緣方式相同，并且應與其他導線并入電源電纜護套中。

對地電壓不超過250V，額定電流不超過6A的手提式電氣設備可以采用普通橡套電纜、普通的氯丁橡膠護套電纜，或具有同等耐用結構的電纜。對于承受強機械力作用的手提式或移動式電氣設備，例如：手燈、腳踏開關、桶式噴霧泵則不允許采用這些電纜。

對手提式或移動式電氣設備，如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽，則鎧裝或屏蔽不應單獨作為保護導線使用。

3 阻燃性能

固定布線電纜的阻燃性能應符合GB/T18380.1～18380.3-2001要求,除非電纜埋在地下、充砂導管內或采取其它防止火焰傳播措施。

4 軟電纜

危險場所用軟電纜應選用下列電纜：

――普通橡膠護套軟電纜

――普通氯丁護套軟電纜

――加厚橡膠護套軟電纜

――與加厚橡膠護套軟電纜絕緣耐壓相當的塑料護套軟電纜

――加厚氯丁護套軟電纜

3 外部影響

電纜及其附件在安裝和使用時，根據實際情況應能防止受到外來機械損傷，腐蝕或化學影響。

4 電纜穿過不同區域的隔離措施

電纜穿過不同區域應采取下列隔離措施：

a) 兩區域交接電纜溝內應采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墻等措施;

b) 電纜通過與相鄰區域共有的隔墻、樓板、地坪及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞應嚴密堵塞;

c) 電纜在區域界面（隔墻、樓板、地坪）有保護管的，須在保護管兩端用阻火堵料嚴密堵塞、填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40㎜。

3 導管布線

3.1 允許使用的導管:

a) 配線導管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

b) 與隔爆外殼相關的導管應按以下選型：

1) 重規螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T14823.1規定的焊縫鋼管；或

2) 撓性金屬導管或復合材料結構，例如金屬導管具有塑料或合成橡膠套（有國家檢驗機關頒發防爆合格證書的）。

3.2 導管與導管、導管與導管附件及導管與電氣設備間須用螺紋連接,電氣管路之間不得采用倒扣連接,導管與電氣設備間的連接應滿足相應的防爆型式要求，示例參見附錄E。

3.3 鋼管連接螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂電力復合脂或導電防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。

3.4 導管系統中下列情況下使用隔離密封件：

a) 鋼管通過不同危險區域相鄰的隔墻時，應在隔墻的任何一側裝設橫向式隔離密封件；

b) 鋼管通過樓板或地坪引入其它區域時，均應在樓板或地坪的上方裝設縱向式隔離密封件;

c) 在正常運行時，所有有點燃源外殼的450mm范圍內;

d) 含有分接頭、接頭、電纜頭或終端的外殼，與直徑為50mm以上導管連接的地方;導管所有螺紋連接處應嚴密擰緊。

e)易積聚冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。

3.5 隔離密封件應采用填料填塞，填料凝固后應不透水，不收縮，沒有裂紋，例如密封膠、密封泥、環氧樹脂、密封纖維等。隔離密封件作為防爆電氣設備外殼的一部分則整個部件應經防爆認證并符合相應的防爆型式。

3.6 隔離密封件中填料厚度應至少等于導管直徑，最少不小于16mm。

3.7 導管內含有多根電線或電纜時，電線或電纜總截面積不超過導管截面積的40%。

3.8 導線在隔離密封盒內不得有接頭。

3.9 導管通過墻、樓板、地坪時隔離密封件與墻面、樓板、地坪的距離不應超過300㎜，并應將孔洞嚴密堵塞。

3.10 導管系統中下列各處應設置與電氣設備防爆型式相當的防爆撓性連接管：

——電動機的進線口；

——導管與電氣設備連接有困難處；

——導管通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

3.11 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷,其安裝時應符合下列要求：

a）在不同的使用環境條件下，應采用相應材質的防爆撓性連接管

b）彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

3.12 長距離布線的外殼應有排放裝置，用于排放冷凝水，另外電線絕緣應有防水特性。

3.13 為了滿足外殼防護等級要求，導管和外殼間應有密封措施（例如密封墊圈或螺紋密封劑）以及導管與導線間密封措施（例如密封附件）。

注： 如果導管是唯一的接地措施，螺紋密封劑不應影響接地路徑的有效性。

4 接地

4.1 電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地。

4.2 爆炸危險場所除2區內照明燈具以外所有的電氣設備，應采用專用接地線；宜采用多股軟絞線，其銅芯截面積不得小于4㎜2。金屬管線、電纜的金屬外殼等，可作為輔助接地線。中性點不接地系統，接地電阻值不大于10Ω；中性點接地系統，接地電阻值不大于4Ω。

4.3 在爆炸氣體危險環境2區內的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線，但不得利用輸送易燃物質的管道。

4.4 接地干線應在爆炸危險區域不同方向不少于兩處與接地體連接。

4.5 進入爆炸危險場所的電源，如果使用TN型電源系統，應為危險場所中的TN-S型（具有單獨的中性線N和保護線PE），即在危險場所中，中性線與保護線不應連在一起或合并成一根導線，從TN-C到TN-S型轉換的任何部位，保護線應在非危險場所與等電位連接系統相連。

注：危險場所內中性線和PE保護線間的漏電監視應給予考慮。

4.6 如果在1區使用TT型電源系統（電源接地與裸露導體部件接地分開），那么電源將使用（剩余）漏電電流動作保護裝置進行保護。

注：接地電阻率高的地方，不允許使用該系統。

4.7 如果使用IT型電源系統（中性線與地隔離或經阻抗接地），應提供一絕緣監視裝置指示第1次接地故障。

注:局部等電位連接，通常稱為附加等電位連接是必要的。

4.8 鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地芯線應與設備內接地螺栓連接，其鋼帶或金屬護套應與設備外接地螺栓連接。

4.9 在電氣安裝的設計和運行中，應考慮靜電、雷電作用、電磁輻射等所造成的影響。