風機主要應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風換氣。保證風機正產(chǎn)運轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)場所和設(shè)備空氣流通是非常重要的事，但是風機在工作過程中很容易產(chǎn)生噪音或者異聲，對周圍環(huán)境造成影響，今天為大家介紹下風機噪音大和異聲處理辦法：

一、 風機噪聲源及噪聲特性

風機噪聲主要由空氣動力性噪聲、機械噪聲、電動機噪聲、振動低頻噪聲組成。一般噪聲值在85-120dB(A)之間，其中以空氣動力性噪聲為主。空氣動力性噪聲具有強度大頻帶寬和中、高頻為主的特點，衰減慢，傳播距離遠，影響范圍廣，是風機噪聲治理的主要實施項。

二、 風機噪聲治理的措施

1、安裝減振器。風機吊頂采用阻尼彈簧減振器，減小風機振動;

2、安裝消聲百葉。地面層外百葉窗使用消聲百葉穿，削減噪聲傳播;

3、安裝消聲設(shè)備。為削減空氣動力性噪聲的影響，在風機的排風口安裝消聲設(shè)備，內(nèi)置消聲插片;

4、安裝風機隔聲罩。隔聲罩采用金屬或非金屬隔聲板，巖棉加孔板組成的吸聲體。為保證不影響風機本身壽命，合理設(shè)置通風散熱系統(tǒng)，并安裝隔聲門窗方便工人巡查及對設(shè)備的維護。

三、 風機噪聲治理的目標(達到效果)

1、治理后，在廠界1米處噪聲排放標準達《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12349-90)規(guī)定的Ⅱ類標準夜間噪聲不超過45dB(A)。

2、治理后，風機隔聲罩外1米內(nèi)噪聲排放標準達《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》規(guī)定的員工接觸噪聲時間8小時，噪聲值不可超過85dB(A)。

注：不同型號風機噪聲治理手段略有不同，且實地情況也會導致治理手段的調(diào)整。具體治理措施建議咨詢專業(yè)工業(yè)噪聲治理公司。

原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉(zhuǎn)時引起窗框共振。

解決方法：將窗框與水空調(diào)之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩(wěn)應墊穩(wěn)底板，安放平穩(wěn)、牢靠。

原因二：負壓風機安裝不良，負壓風機安裝應呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。

解決方法：請維修人員調(diào)整負壓風機安裝狀態(tài)，使其呈懸浮狀態(tài)。

原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產(chǎn)生振動聲。

解決方法：調(diào)整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。

原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產(chǎn)生異常的響聲和振動。

解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內(nèi)。通常可選用穩(wěn)壓器或電源調(diào)壓器來穩(wěn)定電壓。

原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。

解決方法：調(diào)整風葉。

原因六：負壓風機的電機軸承不良，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。

解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術(shù)要求調(diào)整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的1.5%。

原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配不良、轉(zhuǎn)速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法。

解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術(shù)要求重新裝配、調(diào)整葉輪間隙。

以上就是風機噪聲和異聲處理辦法，希望對您有所幫助!